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DWD系列帶式干燥機(jī)是我廠根據(jù)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代帶式干燥機(jī),設(shè)備結(jié)構(gòu)更加合理,適用范圍更廣,操作使用穩(wěn)定方便,熱效率高。**適用于化工,有機(jī)顏料、染料、礦產(chǎn)品、飼料、食品等行業(yè),是用戶理想可靠的生產(chǎn)設(shè)備。
應(yīng)用范圍:
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥。
適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學(xué)工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物體。
將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu),均勻分布在網(wǎng)帶上,干燥時(shí),從網(wǎng)帶和物科的上方和下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng),使被干燥的每個(gè)粒子表面都成為受熱面,增大物科與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積,使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散距離縮短。因此,能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作,**是對(duì)于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成形后再進(jìn)行干燥(***提供系列成型設(shè)備)。因此,選用該系列干燥機(jī)具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
特點(diǎn):
◆可設(shè)定適宜的操作條件,根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài),可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。
◆自由調(diào)節(jié)加工后水份,由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的材料停流量,停留時(shí)間。因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。
◆很少破壞形狀,物科在干燥裝置內(nèi),是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的,可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀,即使有少量粉塵飛物,可通過在管道上設(shè)置弱風(fēng)或布袋除塵器進(jìn)行收集。
◆可使用各種傳送帶,根據(jù)干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外,也可用震動(dòng)板。
◆傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開,更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
◆根據(jù)要求,可在設(shè)備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
◆根據(jù)產(chǎn)量物料水份不同,可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用,以提高產(chǎn)量。
項(xiàng)目\型號(hào) | DWD1.2×8 | DWD1.2×10 | DWD1.6×8 | DWD1.6×10 | DWD2×8 | DWD2×10 |
干燥面積 m2 | 9.6 | 12 | 12.8 | 16 | 16 | 20 |
干燥段長(zhǎng)×帶寬 m | 1.2×8 | 1.2×10 | 1.6×8 | 1.6×10 | 2×8 | 2×10 |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
使用溫度 ℃ | 50-150 | |||||
蒸汽工作壓力 Mpa | 0.2-0.6 | |||||
蒸汽耗量 Kg/h | 120-250 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 225-600 | 450-1200 |
干燥時(shí)間 h | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 |
蒸發(fā)能力 Kg/H2O | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 |
裝機(jī)容量 kW | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 11.77 |
外形尺寸 m. | 9.77 | 11.77 | 9.77 | 11.77 | 9.77 | 11.77 |
重量 kg | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |
注:用戶在選型時(shí),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、物料含水量等參數(shù)選擇2臺(tái)或多臺(tái)串聯(lián)方式進(jìn)行增加干燥面積,以滿足使用要求,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
物料名稱 | 顏料 | 鐵酸鹽 | 氧化鐵 | 抗生物質(zhì) | 調(diào)料 | 飼料 |
干燥面積 m2 | 32 | 16 | 19 | 19.2 | 19.2 | 32 |
物料處理量 Kg/h | 312 | 533 | 533 | 1200 | 1200 | 1200 |
物料水份 % | 65 | 60 | 80 | 35 | 35 | 60 |
成品水份 % | 2 | 0.1 | 1.0 | 10 | 10 | 2 |
熱源 | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.4Mpa | 蒸汽 0.7Mpa | 蒸汽 0.6Mpa | 蒸汽 0.6Mpa |
熱源消耗量 Kg/h | 500 | 600 | 800 | 950 | ||
前處理機(jī) | 700 | 900 | ||||
材料形狀 | 粉狀 | 粒狀 |
700kg/小時(shí)顆粒多層帶式連續(xù)式干燥機(jī)
干燥能力：700kg/小時(shí)，物料密度：0.3~0.4，
干燥熱源：蒸汽（**壓力11kg）
乙方需提供換熱計(jì)算書，干燥機(jī)換熱需滿足產(chǎn)品的干燥能力；
乙方需提供干燥機(jī)的相關(guān)部件及整體裝配CAD版本圖紙，并提供設(shè)備的零部件配置表格；
設(shè)備安裝空間尺寸：12m*5m*高度大于7m，但設(shè)備運(yùn)輸高度為3.8m，寬度為3.8m.
干燥機(jī)采用多層帶式輸送帶，干燥能力需與甲方提供的產(chǎn)品產(chǎn)能匹配；
設(shè)備框架為碳鋼，碳鋼部分需進(jìn)行拋光除銹處理，設(shè)備內(nèi)腔體、所有與產(chǎn)品接觸部分及設(shè)備外部表面所有區(qū)域鋪設(shè)316不銹鋼板，鋼板接縫全部采用氬弧焊滿焊處理；
換熱器采用不銹鋼材質(zhì)，換熱器需進(jìn)行耐壓測(cè)試，測(cè)試壓力為工作壓力的2~3倍；
物料進(jìn)口需增加布料機(jī)，乙方需提供布料機(jī)尺寸，布料機(jī)輸送帶采用不銹鋼網(wǎng)帶或不銹鋼鏈板輸送帶；
干燥機(jī)輸送網(wǎng)帶采用不銹鋼沖孔板或不銹鋼網(wǎng)鏈，具體由乙方提供樣品經(jīng)甲方確認(rèn)；
干燥機(jī)輸送網(wǎng)帶支撐鏈條采用304不銹鋼或黑碳鋼鏈條，鏈條需滿足GB-T8350-2008相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)鏈支撐桿采用不銹鋼圓鋼，其與鏈條采用焊接工藝進(jìn)行連接，輸送帶及輸送鏈條部分不得采用非金屬材質(zhì)零部件；
干燥機(jī)底層需要安裝粉料回收裝置，回收裝置出料口預(yù)留法蘭供安裝管道連接；
干燥機(jī)的相關(guān)密封件（包括密封墊、密封圈等）需符合GB4806-2016的相關(guān)與食品接觸材料的標(biāo)準(zhǔn)，并提供按GB4806-2016標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)報(bào)告（檢測(cè)報(bào)告需在有效期內(nèi)）；
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